امتلاك وتطوير وتوظيف أحدث تكنولوجيا في الشرق الأوسط والعالم
لرفع الكفاءة الانتاجية للشركة وفق أفضل معايير الجودة لتعزيز نتائجها المالية وعوائدها وتقديم أفضل الخدمات للعملاء في المملكة وخارجها وتعزيز مستوى رضاهم وولائهم للشركة
منتجاتنا
العبوات ومصغرات القوارير المصنوعة من البولي إيثيلين ترفثاليت
مصغرات القوارير المصنوعة من البولي إيثيلين ترفثاليت هي عبارة عن قطع بلاستيكية مشكلة بطريقة القولبة بالحقن يتم إدخالها في أجهزة القولبة بالنفخ لصناعة حاويات وعبوات المشروبات إنتاج عبوات معبأة بالمياه والعصائر والمشروبات الأخرى، بالإضافة إلى المنتجات المنزلية ومنتجات العناية الشخصية. كما تباع للشركات المصنعة التي تدخلها في أجهزة القولبة بالنفخ الخاصة بها.
القولبة بالحقن هي العملية التي يتم من خلالها إنتاج مصغرات القوارير. وتعد هذه العملية مثالية لإنتاج عدد كبير من المنتجات الموحدة، مثل مصغرات القوارير المصنوعة من البولي إيثيلين ترفثاليت التي يتم إدخالها في أجهزة القولبة بالنفخ لصناعة العبوات.
يتم حقن البولي إيثيلين ترفثاليت كراتنج ساخن داخل قالب. ثم يتم إدخال الراتنج في برميل ساخن وخلطه ودفعه إلى تجويف القالب، حيث يبرد ويتصلب ويتكون على شكل التجويف
قوارير وحاويات البولي إيثيلين عالية الكثافة
تستخدم تكوين طريقة القولبة بالنفخ لتصنيع عبوات البولي إيثيلين الملونة الشفافة التي تتراوح سعتها ما بين 200 مل إلى 20 ليتر. وتستخدم هذه العبوات في تعبئة الألبان والعصائر والمياه والمنظفات وزيوت المحركات، ولذلك فهي تتطلب منتجات عالية الجودة. كما تتنافس العبوات المصنعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة والبولي بروبيلين مع نظيراتها المصنوعة من البولي إيثيلين ترفثاليت.
تتم عملية القولبة بالنفخ على مرحلتين أساسيتين في عملية واحدة. ففي المرحلة الأولى، يتم تكوين مصغَّر القارورة المصنوع من راتنج البلاستيك الساخن عن طريق فتحه من أحد طرفيه للسماح بمرور الهواء المضغوط من خلاله. أما في المرحلة الثانية، فيتم تمديد مُصَغَّر القارورة الساخن من خلال الهواء المضغوط الذي يدفعه إلى تجويف القالب ويستمر بالضغط حتى يبرد البلاستيك (من 6 إلى 8 ثوانٍ). وبعدها يفتح القالب ويستخرج البلاستيك البارد الصلب.
هناك ثلاثة أنواع رئيسية للقولبة بالنفخ وهي الحقن والطرد والقولبة بالنفخ التمددي. تستخدم عملية الطرد على نطاق واسع في قطاع المشروبات ويتم تطبيق تقنيات معالجة متواصلة ومتقطعة في هذه العملية. يستخدم الناتج المقولب بالحقن للعبوات صغيرة السعة فقط وتعد هذه العملية أكثر صعوبة من الطرد من حيث التحكم، حيث يتم حقن المادة البلاستيكية في مسمار أساسي لقولبتها لاحقًا بالنفخ بدلاً من طردها داخل أنبوب مجوف في عملية الطرد. وتتضمن عملية القولبة بالنفخ التمددي أولاً قولبة مصغرات القوارير بالحقن، ثم بعد ذلك يمكن لعملية القولبة بالحقن إنتاج كميات كبيرة بقيود على تصميم القارورة
التغليف المرن
تُستخدم عملية الطرد في تصنيع الصفائح والأغلفة البلاستيكية، حيث يتم ضغط الراتنجات أو سحبها من خلال قالب بسُمك محدد مسبقاً أو مقطع عرضي. وتتمثل المزايا الرئيسية لهذه العملية على غيرها من العمليات في حجمها المرتفع وقدرتها على إنشاء مقاطع عرضية متطورة للغاية، بالإضافة إلى قدرتها على تشكيل مواد قابلة للسحب (نظرًا لأن المواد لا تمر إلا بإجهادات الضغط والقص).
تستخدم تكوين عملية الطرد في تصنيع لفائف البوليسترين التي يتم تشكيلها حراريًا فيما بعد إلى عبوات خلال عملية واحدة. تصنف هذه العملية كعملية صناعية عالية الإنتاج يتم فيها صهر خامات البلاستيك وتشكيلها وتحويلها إلى صفيحة متصلة ثم القيام بتبريدها عبر مجموعة من اللفائف التي تحدد السُمك والنسيج السطحي للصفيحة، ويتم بعد ذلك إرسال الألواح إلى عملية التشكيل الحراري
الأغطية والسدادات
صناعة الأغطية والسدادات بواسطة أجهزة القولبة بالحقن، وتقوم تكوين ببيع هذه الأغطية والسدادات ليتم استخدامها في قطاع المياه المعدنية والمشروبات الخفيفة والعصائر ومنتجات الألبان والمواد الغذائية. ويتم ضغط الراتينجات أو سحبها من خلال قالب بسماكة محددة مسبقاً أو مقطع عرضي. وتتمثل المزايا الرئيسية لعملية القولبة بالحقن التي تميزها عن غيرها من العمليات في حجمها المرتفع من ناحية الكمية وقدرتها على إنشاء مقاطع عرضية متطورة للغاية بالإضافة إلى قدرتها على تشكيل مواد قابلة للسحب (نظرًا لأن المواد لا تواجه سوى إجهاد الضغط والقص
التشكيل الحراري للعبوات رقيقة السمك
تستخدم تكوين عملية التشكيل الحراري لتصنيع أكواب وأغطية بيضاء وشبه شفافة وشفافة من البوليسترين ذات الاستخدام الواحد لقطاع المشروبات بإطار قطره يتراوح ما بين 73 و116 ملم.
التشكيل الحراري هو إحدى عمليات التصنيع التي تنطوي على تسخين الصفائح البلاستيكية حتى درجة حرارة مرنة، وتشكيلها بشكلٍ محدد في القالب، وتشذيبها في النهاية للحصول على المنتج المطلوب. ويتم تسخين الصحيفة، أو "الغشاء"، في فرن على درجة حرارة تسمح بمدها داخل القالب أو عليه ومن ثم يتم تبريدها للحصول على الشكل النهائي. إن الأدوات الخاصة بكل جزء مقرر إنتاجه تمثل جزءاً أساسياً من عملية التشكيل الحراري.
يكمن الاختلاف في التشكيل الحراري في أنه يُستخدم بالدرجة الأولى في تصنيع الأكواب والحاويات والأغطية والصواني والقوالب المفرغة وقواديس المجاري والمنتجات الأخرى لقطاعات المشروبات والمواد الغذائية والقطاع الطبي وقطاعات التجزئة العامة. ويشمل التشكيل الحراري ذو السماكة العالية أجزاءً متنوعة مثل أبواب السيارات ولوحات العدادات وبطانات الثلاجة وأسطح المركبات متعددة الاستخدامات ومنصات وطبالي التحميل البلاستيكية وغالبًا ما يتم قولبتها بالحقن بكميات كبيرة.
تكمن المزايا التقليدية للحاويات رقيقة الجدران المشكلة حراريًا المثبّت عليها الملصقات آليًا في القالب في انخفاض تكاليفها الرأسمالية والتشغيلية بالإضافة إلى سرعة دورات القولبة (معدل الإنتاج). وتتمثل العيوب في زيادة الهدر ومحدودية أشكال الأجزاء بالإضافة إلى الضغوط الداخلية الشائعة بسبب تباين سمك الجدار المتأصل
السلات ومنصات وطبالي التحميل والبراميل البلاستيكية
تُستخدم عملية القولبة بالحقن لتصنيع مجموعة واسعة من السلّات ومنصات وطبالي التحميل والدلاء والقواديس والحاويات الصناعية والأطباق البلاستيكية والأكواب والأواني والطاولات والكراسي وما شابه ذلك.
تمكّن الراتنجات عالية التأثير (مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة أو البولي بروبلين) وتقنية القولبة بالحقن عالي الضغط من إنتاج تصميمات أكثر تطورًا. ويتم تحسين سمك الجدار (بات أقل سمكًا) وهيكل الدعامة (بات أقل سمكًا) لإنتاج قاعدة أخف وزنًا وأكثر قوةً ذات متانة عالية مقارنةً بأساليب القولبة وموادها الأخرى.
البراميل البلاستيكية
تُستخدم القولبة بالنفخ لتصنيع براميل المياه والمواد الكيميائية والنفط وأوعية الوقود وغيرها من الحاويات الكبيرة، وذلك بالطريقة ذاتها التي يتم فيها إنتاج عبوات الأغذية والمشروبات. البولي إيثيلين عالي الكثافة هو البوليمر المستخدم عادةً في تصنيع البراميل ولكن يمكن استخدام البولي بروبلين أو غيره من البوليمرات أيضًا.
تُستخدم البراميل الكبيرة التي تصل سعتها إلى 55 جالونًا في صناعات منتجات خدمات الأغذية والمنتجات الكيميائية والنفطية
الأقمشة الغير منسوجة
يُستخدم المصطلح "الأقمشة غير المنسوجة" لوصف مجموعة من تقنيات صناعة منتجات النسيج بطرق مختلفة عن عملية النسج والحياكة التقليدية. تستخدم شركة ساف خاصية الخيوط المترابطة (Spunbound) و خاصية الخيوط الدقيقة المترابطة (Spunmelt) (معا "خاصية الخيوط المترابطة")، وهي أشهر التقنيات في صناعة الأقمشة غير المنسوجة بسبب انخفاض تكاليف تصنيعها نسبيًا.
الأقمشة غير المنسوجة بخاصية الخيوط المترابطة هي طريقة لطرد البوليمر وتحويله بشكلٍ مباشر إلى قماش في عملية واحدة، دون المرور عبر خطوات صناعة الألياف والغزل وما إلى ذلك، فهي مزيج ما بين تقنية النسيج وصناعة الورق. وبصورة أكثر تبسيطًا، يجري طرد البوليمر المنصهر من خلال ثقوب دقيقة، وبمجرد أن تبرد درجة حرارتها تدخل مرحلة التمديد وذلك باستخدام نافثات هواء لصناعة خيوط موحدة القطر. وتُنشر الخيوط بعد الطرد عشوائيًا قدر الإمكان في جميع الاتجاهات، فوق سطح سير ناقل على طول الآلة. وتُكرر هذه العملية في كل حزمة من حزم الآلة حتى نحصل بالنهاية على منتج متعدد الطبقات. وفي نهاية العملية، يتم ربط هذه الطبقات معًا باستخدام الحرارة والضغط لتشكيل نسيج واحد متمسك. وتكون حزم ربط النسيج (S) على الجزء الأمامي والخلفي للآلة بحيث تكون الـ(S) على الجانب الخارجي من المنتج لتوفر طبقات الـ(S) القوة وخصائص المقاومة للقماش النهائي. ويتم إقحام الطبقات المنتجة باللصق الانصهاري (M) داخل الطبقات الـ(S) والسيطرة على نفاذية الماء والهواء في المنتج النهائي. ففي عملية تصنيع ملابس غرفة الجراحة، على سبيل المثال، من المتطلب نفاذ الهواء عبر اللباس بغرض الشعور بالراحة لكن مع وجود حاجز عالِ المستوى لحماية الجرَاح من وصول أي سوائل جسد إلى بشرته أثناء إجراء العملية.
ينشأ الطلب على منتجات الأقمشة غير المنسوجة من البولي بروبلين بتقنية ربط وصهر النسيج من الاستخدامات الاستهلاكية أو الطبية أو الصناعية. تشمل المنتجات النهائية الطبية ملابس غرفة الجراحة والستائر والأغطية المعقمة. كما أن للأقمشة غير المنسوجة استخدامات غير طبية تتركز بوجه عام في مجالات البناء والسيارات والأثاث المنزلي والتعبئة والتغليف داخل القطاع الصناعي علمًا بأن قطاع العناية الشخصية (حفائظ الأطفال ومنتجات العناية بالإناث، إلخ) هو السوق الأكبر